Micro pó de carboneto de silício verde de 2000 e 2500 mesh para revestimento de radiadores de veículos de novas energias.
- Condutividade térmica ultra-elevada: Com uma condutividade térmica teórica muito superior à da alumina, o micropó de SiC transforma os revestimentos protetores em camadas ativas de dissipação de calor, reduzindo significativamente a resistência térmica interfacial.
- Isolamento elétrico superior: O micropó de SiC projetado proporciona a rigidez dielétrica crítica necessária para os sistemas de refrigeração de baterias de veículos elétricos e unidades de controlo eletrónico, garantindo a segurança e a refrigeração.
- Baixo coeficiente de expansão térmica (CTE): O seu CTE mínimo garante uma excelente aderência e evita a delaminação ou fissuração do revestimento durante ciclos térmicos extremos — um requisito essencial para a fiabilidade do veículo a longo prazo.
- Extrema dureza e resistência à corrosão: Com uma dureza de 9,5 na escala de Mohs, oferece uma proteção robusta contra lascas de pedra, sal de estrada e corrosão ambiental, prolongando a vida útil dos núcleos de alumínio dos radiadores.
Fichas Técnicas
| Artigo | Garra | Composição química (%) | Distribuição de tamanhos (%) | Densidade aparente | |||||||||||
| SiC | Fe2O3 | FC | D3 | D50 | D94 | ||||||||||
| Grãos Macro | F24 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,50-1,60 | |||||||
| F30 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F36 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F40 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,50-1,60 | ||||||||
| F46 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F54 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F60 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,48-1,58 | ||||||||
| F70 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,46-1,56 | ||||||||
| F80 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,46-1,56 | ||||||||
| F90 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,44-1,54 | ||||||||
| F100 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,40-1,50 | ||||||||
| F120 | 99,00% | 0,15% | 0,15% | / | / | / | 1,38-1,48 | ||||||||
| F150 | 98,50% | 0,20% | 0,20% | / | / | / | 1,38-1,48 | ||||||||
| F180 | 98,50% | 0,20% | 0,20% | / | / | / | 1,30-1,40 | ||||||||
| F220 | 98,50% | 0,20% | 0,20% | / | / | / | 1,30-1,40 | ||||||||
| Micropó | F240 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤70 | 44,5±2,0 | ≥28 | 1,38 | |||||||
| F280 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤59 | 36,5±1,5 | ≥22 | 1.31 | ||||||||
| F320 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤49 | 29,2±1,5 | ≥16,5 | 1,28 | ||||||||
| F360 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤40 | 22,8±1,5 | ≥12 | 1,26 | ||||||||
| F400 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤32 | 17,3±1,0 | ≥8 | 1.16 | ||||||||
| F500 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤25 | 12,8±1,0 | ≥5 | 0,98 | ||||||||
| F600 | ≥99 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤19 | 9,3±1,0 | ≥3 | / | ||||||||
| F800 | ≥98,5 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤14 | 6,5±1,0 | ≥2 | / | ||||||||
| F1000 | ≥97 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤10 | 4,5±0,8 | ≥1 | / | ||||||||
| F1200 | ≥96,5 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤7 | 3,0±0,5 | ≥0,8 | / | ||||||||
O carboneto de silício verde (SiC) é um material abrasivo de elevada dureza e arestas vivas, com excelente condutividade térmica e estabilidade química. Devido às suas propriedades únicas, encontra aplicações em diversos setores industriais. Aqui estão algumas aplicações principais:
1. Aplicações Abrasivas
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Discos de rectificação e ferramentas de corte : Utilizados para rectificar materiais duros como o carboneto, a cerâmica, o vidro e o titânio.
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Decapagem por jacto de areia e polimento : Eficaz para a preparação e acabamento de superfícies de metais, pedras e materiais compósitos.
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Lapidação e brunimento : Utilizados no acabamento de precisão de peças mecânicas.
2. Indústria de Refratários e Cerâmica
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Revestimentos a alta temperatura : adicionados a materiais refractários para melhorar a resistência ao choque térmico em fornos e estufas.
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Reforço cerâmico : Aumenta a resistência e a durabilidade dos componentes cerâmicos.
3. Aplicações Metalúrgicas
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Desoxidante : Utilizado no fabrico de aço para remover o oxigénio e melhorar a qualidade do metal.
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Tijolos de carboneto de silício : Utilizados em altos-fornos e fundições devido à sua elevada condutividade térmica.
4. Semicondutores e Electrónica
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Electrónica de alta potência : Utilizada em díodos, MOSFETs e outros dispositivos devido à sua larga banda proibida.
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Substratos LED : Atuam como material base para os LEDs de alto brilho.
5. Automóvel e Aeroespacial
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Discos e pastilhas de travão : Utilizados em veículos de alto rendimento para uma melhor dissipação do calor.
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Componentes da turbina : Reforça as peças expostas a temperaturas extremas.
6. Revestimentos resistentes ao desgaste
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Aplicado como revestimento em máquinas industriais, bombas e válvulas para prolongar a sua vida útil.
7. Corte com jato de água
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Misturado com água para um corte preciso de metais, pedras e materiais compósitos.
8. Energia Solar e Renovável
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Utilizado em células fotovoltaicas e como material de cadinho para a produção de silício solar.
9. Aplicações Químicas e Anticorrosivas
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Utilizado em vedantes, bicos e componentes expostos a ambientes corrosivos.
10. Impressão 3D e Compósitos Avançados
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Reforça as matrizes de polímero e metal para peças impressas em 3D de alta resistência.
Vantagens em relação ao carboneto de silício negro
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Elevada pureza (≥97% SiC).
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Grãos mais afiados, tornando-o mais eficaz para a moagem de precisão.
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Melhores propriedades térmicas e elétricas.
