O Carbeto de Silício Verde é produzido em alta temperatura em forno tipo resistência elétrica com litros de areia e coque de petróleo. É um carborundum sintético frágil com alta condutividade térmica e alta resistência que não diminui em 1000 ℃ (7,5 vezes mais forte que a alumina)
O carboneto de silício verde é caracterizado por uma dureza extrema (Mohs 9,4/2600 Knoop) que só fica atrás do CBN e B4C.
| Dureza Mohs: | 9,5 |
| Dureza Vickers: | 3100-3400kg/mm2 |
| Gravidade Específica: | 3,2 g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Cor: | Verde |
| Forma da partícula: | Hexagonal |
| Ponto de fusão: | Dissociado em cerca de 2600 centígrados |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900 graus centígrados |
| Friabilidade | Friável |
| Condutividade térmica | 0,013 cal/cm2.s (900°C) |
| Coeficiente de expansão térmica |
7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | ||
| Conteúdo Químico | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Mínimo 99% | Mínimo 98,5% |
| SiO2 | Máx. 0,50% | Máx. 0,70% |
| F, Si | Máx. 0,20% | Máx. 0,40% |
| Fe2O3 | Máx. 0,10% | Máx. 0,15% |
| FC | Máx. 0,20% | Máx. 0,30% |
| LOI | Máx. 0,05% |
Máx. 0,09% |
Aplicação de carboneto de silício verde:
1. Polimento de precisão para vidro óptico duro, como lente de câmera.
2. Jateamento abrasivo em faca CNB de metal duro, como liga de titânio, liga de carboneto, etc.
3. Polimento e moagem de vidro de quartzo.
4. Moagem de pedra dura, mármore, granito, etc.
5. Polimento de cerâmica PZT/piezoelétrica.
6. Jateamento de cobre e liga de cobre.
7. Tratamento superficial em ferramentas diamantadas.
8. Serra de arame.
9. Polimento de joias como diamante e cinábrio.
10. Moagem de outro componente preciso de material frágil fino.
11. Novela anti-fogo Nano Aerogel.
12. Material de isolamento de fogo, como cerâmica sinterizada.
13. Revestimento de teflon.
14. Revestimento e pintura de fluorocarbono.
15. Aditivos de freio de alta qualidade, como freios aeroplanos.
16. Enchimento cerâmico de carboneto de silício.
17. Ferramentas de polimento, como almofada de polimento de diamante úmido, disco de polimento de PVC, etc.
| Tamanho da partícula | Distribuição de partículas (µm) | |||
| Tamanho Máximo de Partículas | Tamanho de partícula em d 03 | Tamanho de partícula em d 50 | Tamanho de partícula em d 94 | |
| # 240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 58,6 ± 3,0 | ≥ 40,0 |
| # 280 | ≤ 112 | ≤ 87,0 | 49,4 ± 3,0 | ≥ 33,0 |
| # 320 | ≤ 98,0 | ≤ 74,0 | 41,1 ± 2,5 | ≥ 27,0 |
| # 360 | ≤ 86,0 | ≤ 66,0 | 36,1 ± 2,0 | ≥ 23,0 |
| # 400 | ≤ 75,0 | ≤ 58,0 | 30,9 ± 2,0 | ≥ 20,0 |
| # 500 | ≤ 63,0 | ≤ 50,0 | 26,4 ± 2,0 | ≥ 16,0 |
| # 600 | ≤ 53,0 | ≤ 43,0 | 21,1 ± 1,5 | ≥ 13,0 |
| # 700 | ≤ 45,0 | ≤ 37,0 | 17,9 ± 1,3 | ≥ 11,0 |
| # 800 | ≤ 38,0 | ≤ 31,0 | 14,7 ± 1,0 | ≥ 9,00 |
| # 1000 | ≤ 32,0 | ≤ 27,0 | 11,9 ± 1,0 | ≥ 7,00 |
| # 1200 | ≤ 27,0 | ≤ 23,0 | 9,90 ± 0,80 | ≥ 5,50 |
| # 1500 | ≤ 23,0 | ≤ 20,0 | 8,40 ± 0,60 | ≥ 4,50 |
| # 2000 | ≤ 19,0 | ≤ 17,0 | 6,90 ± 0,60 | ≥ 4,00 |
| # 2500 | ≤ 16,0 | ≤ 14,0 | 5,60 ± 0,50 | ≥ 3,00 |
| # 3000 | ≤ 13,0 | ≤ 11,0 | 4,00 ± 0,50 | ≥ 2,00 |
| # 4000 | ≤ 11,0 | ≤ 8,00 | 3,00 ± 0,40 | ≥ 1,30 |
| # 6000 | ≤ 8,00 | ≤ 5,00 | 2,00 ± 0,40 | ≥ 0,80 |
| # 8000 | ≤ 6,00 | ≤ 3,5 | 1,20 ± 0,30 | ≥ 0,60 (1) |
| # 10.000 | 0,51~0,70 | |||
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