Carboneto de silício verde F80 F100 F120 F150 Carboneto de silício

Carboneto de silício verde F80 F100 F120 F150 Carboneto de silício

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Carboneto de silício verde F24 F36 F40 F46 SiC verde

Carbeto de Silício Verde F24 F36 F40 F46 O SiC Verde é um material abrasivo muito duro e com uma distribuição uniforme do tamanho das partículas. A sua dureza só fica atrás do diamante e do B4C, sendo mais duro que o carboneto de silício negro. Por conseguinte, é adequado para retificar uma vasta gama de materiais duros, tais como ligas de titânio, mármore, ligas de carboneto, vidros óticos, cerâmicas, etc.

Por outro lado, o carboneto de silício verde tem características extraordinárias, tais como elevada estabilidade química, baixa taxa de expansão térmica e é adequado para revestimentos, tintas e outros produtos de construção resistentes ao calor e à corrosão.

Fichas Técnicas

Artigo Garra Composição Química (%) Distribuição de tamanhos (%) Densidade aparente
SiC Fe2O3 FC D3 D50 D94
Macro Grits F24 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,50-1,60
F30 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,50-1,60
F36 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,50-1,60
F40 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,50-1,60
F46 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,48-1,58
F54 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,48-1,58
F60 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,48-1,58
F70 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,46-1,56
F80 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,46-1,56
F90 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,44-1,54
F100 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,40-1,50
F120 99,00% 0,15% 0,15% / / / 1,38-1,48
F150 98,50% 0,20% 0,20% / / / 1,38-1,48
F180 98,50% 0,20% 0,20% / / / 1,30-1,40
F220 98,50% 0,20% 0,20% / / / 1,30-1,40
Micro Pó F240 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤70 44,5±2,0 ≥28 1,38
F280 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤59 36,5±1,5 ≥22 1.31
F320 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤49 29,2±1,5 ≥16,5 1,28
F360 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤40 22,8±1,5 ≥12 1,26
F400 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤32 17,3±1,0 ≥8 1.16
F500 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤25 12,8±1,0 ≥5 0,98
F600 ≥99 ≤0,15 ≤0,15 ≤19 9,3±1,0 ≥3 /
F800 ≥98,5 ≤0,15 ≤0,15 ≤14 6,5±1,0 ≥2 /
F1000 ≥97 ≤0,15 ≤0,15 ≤10 4,5±0,8 ≥1 /
F1200 ≥96,5 ≤0,15 ≤0,15 ≤7 3,0±0,5 ≥0,8 /

O carboneto de silício verde (SiC) é um material abrasivo de elevada dureza e arestas vivas, com excelente condutividade térmica e estabilidade química. Devido às suas propriedades únicas, encontra aplicações em diversos setores. Eis algumas das principais aplicações:

1. Aplicações Abrasivas

  • Rodas de desbaste e ferramentas de corte : utilizadas para desbastar materiais duros como o carboneto, a cerâmica, o vidro e o titânio.

  • Decapagem por jato de areia e polimento : eficaz para a preparação de superfícies e acabamento de metais, pedras e compostos.

  • Lapidação e brunimento : utilizado no acabamento de precisão de peças mecânicas.

2. Indústria de refractários e cerâmica

  • Revestimentos a alta temperatura : adicionados a materiais refractários para melhorar a resistência ao choque térmico em fornos e estufas.

  • Reforço cerâmico : aumenta a resistência e a resistência ao desgaste dos componentes cerâmicos.

3. Aplicações Metalúrgicas

  • Desoxidante : utilizado no fabrico de aço para remover o oxigénio e melhorar a qualidade do metal.

  • Tijolos de carboneto de silício : utilizados em altos-fornos e fundições para uma elevada condutividade térmica.

4. Semicondutores e Eletrónica

  • Electrónica de alta potência : utilizada em díodos, MOSFETs e outros dispositivos devido à sua ampla largura de banda.

  • Substratos LED : Atuam como material base para os LEDs de alto brilho.

5. Automóvel e aeroespacial

  • Discos e pastilhas de travão : utilizados em veículos de alto desempenho para uma melhor dissipação do calor.

  • Componentes da turbina : Reforça as peças expostas a temperaturas extremas.

6. Revestimentos resistentes ao desgaste

  • Aplicado como revestimento em máquinas industriais, bombas e válvulas para prolongar a vida útil.

7. Corte com jato de água

  • Misturado com água para corte de precisão de metais, pedras e compostos.

8. Energia Solar e Renovável

  • Utilizado em células fotovoltaicas e como material de cadinho para a produção de silício solar.

9. Aplicações Químicas e Anticorrosivas

  • Utilizado em vedantes, bicos e componentes expostos a ambientes corrosivos.

10. Impressão 3D e Compósitos Avançados

  • Reforça as matrizes de polímeros e metais para peças impressas em 3D de alta resistência.

Vantagens em relação ao carboneto de silício preto

  • Maior pureza (≥97% SiC).

  • Grãos mais afiados, tornando-o mais eficaz para a moagem de precisão.

  • Melhores propriedades térmicas e elétricas.

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