Carboneto de silício verde F36
A forma cristalina do carboneto de silício verde apresenta uma elevada pureza e dureza. Devido à sua característica de aresta afiada, o carboneto de silício verde é excecionalmente adequado para aplicações abrasivas que exijam a remoção de material duro.
| Dureza de Mohs: | 9,5 |
| Dureza Vickers: | 3100-3400 kg/mm2 |
| Peso Específico: | 3,2 g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Cor: | Verde |
| Forma da partícula: | Hexagonal |
| Ponto de fusão: | Dissociado a cerca de 2600 graus centígrados |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900 graus centígrados |
| Friabilidade | Friável |
| Condutividade térmica | 0,013 cal/cm2.seg (900°C) |
| Coeficiente de dilatação térmica |
7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA F60 Carboneto de Silício Verde para Rebolo de Cerâmica | ||
| Conteúdo químico | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Mínimo 99% | Mínimo 98,5% |
| SiO2 | Máx. 0,50% | Máx. 0,70% |
| F,Si | Máx. 0,20% | Máx. 0,40% |
| Fe2O3 | Máx. 0,10% | Máx. 0,15% |
| FC | Máx. 0,20% | Máx. 0,30% |
| Carta de Inquérito | Máx. 0,05% |
Máx. 0,09% |
•Aplicações Abrasivas e de Retificação Carbeto de Silício Verde F36
Utilizado para fabricar ferramentas de retificação, como mós e lixas, adequadas para a retificação e polimento de materiais duros, como carboneto cimentado, vidro e cerâmica.
•Componentes Cerâmicos de Alta Tecnologia
Serve de matéria-prima para produzir peças cerâmicas resistentes ao desgaste e a altas temperaturas, aplicadas na indústria aeroespacial, dispositivos eletrónicos e outros campos avançados.
•Indústria de Semicondutores e Eletrónica
Utilizado para cortar e retificar wafers semicondutores para satisfazer os requisitos de processamento de alta precisão no fabrico de componentes eletrónicos sofisticados.
•Produção de Materiais Refratários
Fabricado em tijolos e revestimentos refratários resistentes a altas temperaturas, utilizados como proteção de revestimento em ambientes de alta temperatura como fornos e estufas metalúrgicas.
•Revestimentos resistentes ao desgaste e à corrosão
Forma revestimentos resistentes ao desgaste através de processos de pulverização ou sinterização para aumentar a resistência à corrosão e ao desgaste dos componentes mecânicos (por exemplo, impulsores de bombas, tubagens).
•Processamento e Polimento de Joias:
Atua como um abrasivo fino para cortar e polir pedras preciosas, proporcionando um tratamento de superfície de alto brilho em joias.
•Tratamento de Superfícies Metálicas:
Empregado em processos de jato de areia para remover incrustações de óxido, ferrugem ou revestimentos de peças metálicas, proporcionando limpeza e rugosidade da superfície.
•Aditivos Abrasivos para Ferramentas de Desbaste:
Misturados com outros abrasivos para otimizar a eficiência de desbaste e a vida útil das ferramentas de desbaste, adequados para a maquinação de materiais complexos.
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