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O Processo de Produção de Carboneto de Silício

Devido ao baixo teor natural, o carboneto de silício é principalmente artificial. O método padrão é misturar areia de quartzo com coque, usar sílica e coque de petróleo, adicionar sal e lascas de madeira, colocá-lo em um forno elétrico, aquecê-lo a uma temperatura elevada de cerca de 2000 ° C e obter pó de carboneto de silício após vários processos químicos.

O carboneto de silício (SiC) é um abrasivo essencial devido à sua alta dureza, mas sua faixa de aplicação está além dos abrasivos comuns. Por exemplo, tem resistência a altas temperaturas e condutividade térmica e é um dos materiais de forno preferidos para forno túnel ou forno vaivém. Sua condutividade elétrica o torna um elemento de aquecimento elétrico essencial.
A preparação dos produtos de SiC requer primeiro a preparação de blocos de fundição de SiC ou: Grânulos de SiC, que contêm C e são superduros, então os grânulos de SiC já foram chamados de esmeril. Mas atenção: é diferente do corindo natural (também conhecido como granada).

Na produção industrial, os blocos de fundição de SiC são geralmente feitos de quartzo, coque de petróleo, etc., que são materiais e materiais auxiliares. Após a mistura, eles são misturados em uma proporção razoável e tamanho de partícula adequado. (Para ajustar a permeabilidade ao gás da carga, é necessário adicionar a quantidade adequada. Os cavacos de madeira são preparados pela adição de sal de alta qualidade na preparação do carboneto de silício verde.

O equipamento térmico para preparar bloco de fundição de SiC em alta temperatura é um forno elétrico especial de carboneto de silício. Sua estrutura consiste na parte inferior do fogão, a parede final com eletrodos na superfície interna, a parede lateral destacável e o corpo do núcleo (nome completo: o corpo de aquecimento elétrico do centro do forno elétrico, geralmente é instalado pó de grafite ou coque de petróleo no centro da carga de acordo com uma forma e tamanho específicos, tipicamente circular ou retangular, e suas duas extremidades são conectadas com eletrodos.

O método de queima usado no forno elétrico é comumente conhecido como pó de enterramento. Quando é energizado, o aquecimento é iniciado. A temperatura corporal central é de cerca de 2500 ° C ou até mais alta (2600 ~ 2700 ° C). Quando a carga atinge 1450 ° C, a síntese de SiC é iniciada (mas o SiC é formado principalmente a ≥ 1800 ° C) e o CO é liberado. No entanto, o SiC se decomporá em ≥ 2600 ° C, mas o Si decomposto formará SiC com C na carga. Cada grupo de fornos elétricos é equipado com um conjunto de transformadores. Ainda assim, apenas um único forno elétrico é fornecido para a alimentação de forma que a tensão possa ser ajustada de acordo com as características da carga elétrica para manter a potência constante. O forno elétrico de alta potência é aquecido por cerca de 24 horas, e a reação de geração de SiC após o corte de energia é finalizada. Após um período de resfriamento,

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