Âmbito de aplicação do carboneto de silício
O carboneto de silício tem quatro áreas principais de aplicação, a saber: cerâmica funcional, materiais refractários avançados, abrasivos e matérias-primas metalúrgicas. Os materiais grossos de carboneto de silício podem ser fornecidos em grandes quantidades e não podem ser considerados produtos de alta tecnologia, e é improvável que a aplicação de pó de carboneto de silício à escala nanométrica com um conteúdo técnico extremamente elevado gere economias de escala num curto período de tempo. ⑴ Como
abrasivo, pode ser utilizado para fazer ferramentas de retificação, tais como mós, pedras de óleo, cabeças de retificação, ladrilhos de areia, etc. ⑶ Cristais únicos de elevada pureza podem ser utilizados para fabricar semicondutores e fibras de carboneto de silício.
Principais utilizações: utilizado para o corte de fio de silício de cristal único de 3-12 polegadas, silício policristalino, arsenieto de potássio, cristais de quartzo, etc. piezoelétrico. Utilizado em semicondutores, pára-raios, componentes de circuitos, aplicações de alta temperatura, detetores ultravioleta, materiais estruturais, astronomia, travões de disco, embraiagens, filtros de partículas diesel, pirómetros de filamentos, filmes cerâmicos, ferramentas de corte, elementos de aquecimento , combustíveis nucleares, jóias, aço, equipamento de proteção, transportadores de catalisador e outros campos.
Abrasivos e ferramentas de retificação
Utilizados principalmente para a retificação e polimento de mós, lixas, cintas de areia, pedras de óleo, blocos de retificação, cabeças de retificação, pastas de retificação e silício monocristalino, silício policristalino em produtos fotovoltaicos e cristais piezoelétricos na indústria eletrónica.
Produtos Químicos
Pode ser utilizado como desoxidante para a siderurgia e modificador de estrutura de ferro fundido. Pode ser utilizado como matéria-prima para o fabrico de tetracloreto de silício e é a principal matéria-prima para a indústria de resinas de silicone. O desoxidante de carboneto de silício é um novo tipo de desoxidante composto forte, que substitui o tradicional pó de silício e o pó de carbono para a desoxidação. Em comparação com o processo original, as suas propriedades físicas e químicas são mais estáveis, o efeito de desoxidação é bom, o tempo de desoxidação é reduzido, a energia é poupada, a eficiência da produção de aço é melhorada, a qualidade do aço é melhorada , o consumo de matérias-primas e auxiliares os materiais são reduzidos, a poluição ambiental é reduzida, as condições de trabalho são melhoradas e os benefícios económicos abrangentes dos fornos eléctricos são melhorados. Tem um valor importante.
Materiais “três resistentes”
O carboneto de silício tem as características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, elevada resistência, boa condutividade térmica e resistência ao impacto.
Por um lado , o carboneto de silício pode ser utilizado para vários revestimentos de fornos de fundição, componentes de fornos de alta temperatura, placas de carboneto de silício, revestimentos, suportes, saggers, cadinhos de carboneto de silício, etc.
Metais não ferrosos
O carboneto de silício é utilizado como material de aquecimento indireto de alta temperatura devido à sua resistência a altas temperaturas, elevada resistência, boa condutividade térmica e resistência ao impacto, tais como fornos de destilação de panela dura, tabuleiros de fornos de destilação, células eletrolíticas de alumínio, revestimentos de fornos de fusão de cobre , placas de arco para fornos de pó de zinco, tubos de proteção de termopares, etc.
Aço
O carboneto de silício é utilizado em revestimentos de grandes altos-fornos para aumentar a sua vida útil devido à sua resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica.
Tratamento de minério metalúrgico
O carboneto de silício só perde para o diamante em termos de dureza e tem uma forte resistência ao desgaste. É um material ideal para tubos resistentes ao desgaste, impulsores, câmaras de bombas, ciclones e revestimentos de tremonhas. A sua resistência ao desgaste é 5 a 20 vezes superior à do ferro fundido e da borracha. É também um dos materiais ideais para pistas de aviação.
Indústria de rebolos cerâmicos de materiais de construção
Utilizando a sua condutividade térmica, radiação térmica e elevada resistência térmica, os móveis de forno de placas finas podem não só reduzir a capacidade dos móveis de forno, mas também melhorar a capacidade do forno e a qualidade do produto , encurtar o ciclo de produção, e é um material indireto ideal para a cozedura e sinterização de esmaltes cerâmicos.
Economia de energia
Utilizando uma boa condutividade térmica e estabilidade térmica, como permutador de calor, o consumo de combustível é reduzido em 20%, o combustível é poupado em 35% e a produtividade aumenta em 20-30%, especialmente para as tubagens de descarga e transporte utilizadas na mina vestir plantas. A sua resistência ao desgaste é 6 a 7 vezes superior à dos materiais resistentes ao desgaste comuns.
O tamanho e a composição das partículas abrasivas estão de acordo com a norma GB/T2477–83. O método de determinação da composição do tamanho das partículas abrasivas está de acordo com a norma GB/T2481–83.